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PE燃气管道的施工特点及需注意的问题

在燃气输配设计中,城市燃气管道有钢管、铸铁管等多种。但随着时间的推移,金属管材耐腐蚀性差、成本高、运输安装不便的缺点逐渐显露出来,于是人们已把眼光投向了塑料管材。聚乙烯管（以下简称PE管）是新一代的燃气输送管,它是以聚乙烯为主要原料,经挤压成型的管材,它与传统的金属管相比,具有耐腐蚀;重量轻,密度仅是钢材的l/8;使用寿命长,可达到50年;强度高、韧性好,可经受地层变化而不断裂;施工简便等优点,是燃气管道更新换代的新产品。PE管在国外已有几十年的使用历史,

世界上经济发达国家从上世纪40年代末已开始研究PE管，并应用在燃气工程中；从60年代起相继在燃气输配系统中应用PE管；且使用比例逐步扩大。目前，国际上欧、美、日等发达国家和地区已全部采用PE管道。1988年在慕尼黑的国际煤联（IGU）输配会会议上一致认为：“采用聚乙烯(PE)为原料的埋地燃气管道质量可靠、运行安全、维护简便、费用经济”。

我国虽然在燃气用埋地PE管道行业中起步较晚，但有着强劲的发展势头。1982年一次对PE管道进入了试用阶段。为了使PE管研究工作受到重视并顺利进行，国家科委1987年把“聚乙烯燃气管***料研制和加工应用技术”开发列为国家“七五”攻关项目。从***原料管材、管件的加工到工程应用到标准规范制定进行了系统研究并取得了丰硕的成果。1995年，国家技术监督局、建设部分别颁发了聚乙烯燃气管材、管件的***和工程技术的行业规程，标志着我国对聚乙烯燃气管道的应用走上了规范化的道路。目前燃气PE管已广泛应用于燃气中低压管网。

橡胶密封圈生产制造工艺的***性和可靠性说明

橡胶密封圈是PVC-U管材在使用过程中一个非常重要的配件，其质量好坏直接影响管线的供水使用。而目前国内管道生产企业所采用的橡胶密封圈大多是向配套厂家另行采购，对橡胶密封圈的产品质量不能完全控制。我公司所采用的橡胶密封圈是由我公司自己生产配套，因此可以完全保证和控制橡胶密封圈的质量和交货期。

   橡胶密封圈生产工艺流程：

   备料     混合配料     制毛环     模具成型      修整      质量检验     成品入库

注塑成型PVC-U给水用管件生产制造工艺的***性和可靠性说明：

   我公司现拥有65台进口的管件注塑机和数百套管件模具，可以满足Φ400mm（含Φ400mm）以下的粘接管件和柔性接口管件的需求。

   PVC-U给水用管件生产工艺流程：

   配料      吸入料罐      加温塑化     锁摸      射胶    成型    冷却     开模     外观检验修整     质量检验    装箱     成品入库

PVC管材要以正确的心态找到门路

PVC管材行业处于可以接受的相对过剩状态，这种相对过剩是可控的，是可以人为解决的，PVC管材行业内问题的存在，是一个挑战，但是没有必要上升到一个很严重的程度。

　　PVC管材厂家面对这种挑战和相对过剩的现象，机遇有“服务业主导型、流通主导型、消费主导型、品牌主导型”等四个来自经济转型方面的机遇。

　　PVC管材行业要抓住中国新一轮发展的机遇，调整步伐重新开始，问题和危机都是在成长过程中的问题和危机，PVC管材厂家只要以正确的心态找到门路，未来行业一定会有很好的发展。